A 3D nyomtatás egy hasznos új technológia, amely lehetővé teszi a gyártók számára, hogy viszonylag gyorsan, kis tételekben és nagyfokú rugalmassággal állítsák elő az alkatrészeket. Gyakran azonban, miután egy alkatrész kikerül a nyomtatóból, felületkezelésen kell átesni, mielőtt használatra készen áll, különösen, ha fogyasztási cikkről vagy műanyagdarabról van szó, amelyet zord körülmények között fog használni.
A felületkezelést hasonló okokból végezzük:
- fokozzuk megjelenését;
- növeljük tartósságát a kopással, korrózióval, hővel és egyéb elemekkel szembeni ellenállásának növelésével;
- simítsuk ki az egyenetlen felületeket;
- beállítsuk a méretét és alakját;
- növeljük elektromos vezetőképességüket.
Ez csak néhány oka annak, hogy a felületkezelés hasznos lehet. Míg a felületkezelés alkalmazásának számos oka van, amely mind a 3D-nyomtatott alkatrészekre, mind a hagyományosabb módszerekkel gyártott alkatrészekre vonatkozik, mindig figyelembe kell vennie az alkatrész egyedi jellemzőit, amikor kiválasztjuk a felületkezelési eljárásokat. Többek között figyelembe vesszük:
- az az anyag, amelyből az alkatrész készült;
- az alkatrész formáját;
- a vastagságát;
- súlyát;
- rendeltetésszerű funkciója és a használat során kitett környezetet.
Valójában a 3D-nyomtatott részek felületkezelésének a tervezési folyamat részét kell képeznie, még jóval azelőtt, hogy elkészülne a kész termék, mivel ez a lépés a termék funkcionalitásának szerves részét képezheti.
A következő bejegyzésekben felületkezelési folyamatokat mutatunk be, amelyet figyelembe kell vennünk, amikor 3D nyomtatási technológiával gyártunk alkatrészeket.
